近日，STYLE 3D（凌笛科技旗下）宣布已完成1亿元A+轮融资，由高榕资本领投，顺为资本、元璟资本、百度风投、云栖创投跟投，浅月资本担任财务顾问。

　　截至目前，凌笛科技即旗下STYLE 3D的融资概况如下：

　　“那现在呢？”“其实年底的时候已经确定融资，只是突然疫情来了，着急亲友和返乡员工的安全，其他一概顾不上。”STYLE 3D创始人兼CEO刘郴答记者问。

　　“疫情的后半段，经济扶苏也会是重点。服装行业比较传统，受打击较大。现在的每一天，每一个小时，对于服装行业都非常重要。是在疫情的等待中麻痹，还是用技术武装企业生命力，已经不是选择的问题，而是决定生存的抉择。我们是为服务服装企业而生的，希望我们的融资消息也能带给他们对于整个行业、对于服装数字化的信心。”

　　凌笛科技成立于2015年，创立了STYLE 3D，主要为中小服装企业提供3D设计工具、协同工作系统和供应链交付等产品和服务。

　　传统的服装设计主要以2D的平面设计为主，简化后的流程大致为：设计师完成设计图后，由打版师确定版型和面料，再与工厂沟通制作实物样衣，后选择继续修改或投入生产。整个过程平均需要4个循环的沟通，一件新款从设计到上架至少需要3-4周时间。而设计师新设计的款式，往往只有20%-30%会进入到生产流通环节中，造成大量的浪费。

　　厦门某时尚服饰品牌统计过，其每年至少浪费样衣3000多个款，平均每个款式多次打样成本1500元，每年在打样物料成本上就要浪费400-500万，这还不包括那些被采纳的样衣成本、人员成本、时间成本等等。

　　显然，这样的作业方式，已经跟不上服装行业近两年来大行其道的"小单快反"潮流。凌笛科技则想通过一系列的3d智能化数字产品与服务，提高服装企业从设计到生产全过程的效率。其核心产品包括STYLE3D设计软件、服装3D数字化设计研发沟通管理系统、3D数字化时尚产业服务交易平台等。

　　逼真的3d数字样衣

　　使用STYLE 3D进行服装建模设计

　　具体来说，服装企业可通过STYLE3D设计软件进行"所见即所得"的服装设计，这一软件中包含数以万计的版型模型、面料数据，在设计中可随时调用与替换以至达到理想的设计预期；设计完成后，设计师、打版师可以就这个带有版型、面料数据的数字样衣进行在线沟通，甚至可以跳过反复修改实体样衣的环节，从而将沟通改样时间压缩至1.5-2个小时，这对于跨地区、跨国的服装企业而言，仅在设计协同的环节，就能够提高数倍的效率，也能减少因设计作废带来的损耗与浪费。

　　STYLE 3D智能核价演示

　　而对于缺少供应链资源的中小服装企业，可以在设计完成后，交由与凌笛科技合作的生产企业完成订单的生产。

　　服装数字化研发与协作流程图

　　在整个过程中，凌笛科技的收入则主要来自软件使用年费和供应链交付两部分组成，已合作的客户包括波司登、森马、日播、、OTTO、MANGO等国内外服装品牌。

　　相比传统的3D数字化设计软件，我们不难看出凌笛科技更强调了协同与链接，即从设计到生产各环节的打通，从而建立一个中小服装企业的数字生态系统。服装行业是离散型行业，设计、生产、流通都离不开企业间的协同与合作，传统的面对面以及脱离样衣的沟通形式无疑都效率过低。

　　受疫情影响，国内远程办公需求爆发式增长，也加快了传统行业向数字化和线上化转型的步伐。刘郴称，疫情发生后，许多国外服装企业纷纷取消了来华的商务活动，传统线下沟通形式受阻，企业不得不开始重视线上协同形式，而凌笛科技这类”对口“的线上协同平台，正能够解决服装企业当下无法线下沟通和复工的问题。因而远程复工后的一周，凌笛科技海外客户的咨询量就上升了至少10倍。

　　万亿级规模的服装和纺织行业，一直以来都是科技、互联网创业者和资本关注的重点。例如，纺织品交易电商平台百布网、纺织产业互联网公司智布互联先后于2019年完成D轮和C轮融资，足以证明行业数字化和互联网化是大势所驱。疫情之后，服装企业决策者会进一步认可线上化的价值，依赖度也会提高。

　　据了解，凌笛科技此次A+轮融资后，将继续投入在产品研发上，并持续为服装品牌商、odm商、面料商等提供针对性的3d数字研发解决方案，同时将联合院校建立更完善的3d建模培训服务，为企业输送数字化人才。

　　据悉，凌笛科技的STYLE 3D建模软件及在线协同平台所用的核心技术均为自主研发。目前凌笛科技约百余人的整体规模，主要架构包括软件研发团队（占比50%）、版型面料数据库的内容运营团队和供应链管理团队。创始人兼CEO刘郴为比利时 VUB 大学应用计算机硕士，是国内服装外贸五十强联合创始人之一，拥有十余年服装设计从业经验，熟悉服装行业从设计、供应链到销售的全流程，核心技术人员大部分为来自学府的图形图像和仿真模拟技术专家，并与浙江大学CAD&CG国家重点实验室建立了深度合作。