从原料生产到织物加工，从广泛用于服装、家纺等民用领域，到快速拓展到产业用等工业领域，涤纶产业链的每一个环节都蕴含着新质要素，有着无尽可能。

　　11月8日，中国化纤产业链创新大会暨发展纺织现代化体系（洪泽）行动指数发布会分论坛——涤纶产业链新质生产力论坛举办，来自中国纺联、江南大学、东华大学及涤纶产业链上下游企业的专家、代表共聚淮安市洪泽区，围绕国际纺织市场需求及趋势、功能性聚酯及再生聚酯的新技术/新进展/新应用、聚酯产业链新质生产力发展路径及趋势等展开深入探讨。

　　需求拉动

　　近年来，国内外纺织行业需求端持续承压，需求疲弱、订单不足现象较为普遍。中国纺织工业联合会国际贸易办公室主任、产业经济研究院副院长赵明霞介绍，2023年世界纤维消费总量约为1.2亿吨，其增速呈现放缓趋势，这主要源于经济发展与人口增长的双重驱动，但驱动力的分配有所变化，其中人口自然增长拉动约30%，而消费水平提升和纤维应用领域拓展拉动约70%。中国作为全球纤维消费的首要驱动力，纤维消费量占比高达30%，增量贡献率超过55%。

　　国际纺织品服装市场需求也受到多种因素影响，包括世界经济中长期增长放缓、主要经济体劳动适龄人口减少、私人资本形成乏力等。这些因素共同导致纤维消费需求扩容动力不足。基于此，赵明霞建议，我国纺织行业应立足长期应对激烈、复杂的国际竞争，加快外贸转型升级，发展纺织中间品贸易，稳定国际市场份额；深度融入国际纺织供应链体系，构建安全、效率、稳定的国际生产网络体系和资源配置体系；自主掌握纺织供应链核心环节，提升供应链体系安全稳定性；客观对待市场规律，谨慎对待规模扩张型决策等。

　　涤纶因其高强度、耐磨、耐化学性、易染色、弹性好及轻量化、快干等优点，在针织行业中应用广泛，并展现出多样化的创新应用潜力和市场价值。江南大学针织技术教育部工程研究中心主任蒋高明结合实例详细介绍了普通涤纶针织面料、超细涤纶毛绒织物、弹性涤纶针织面料、原液着色涤纶织物、再生涤纶针织产品、可降解涤纶针织产品的性能特点及创新应用。如在针织运动鞋、泳装、防晒衣、床垫及汽车内饰等领域，涤纶凭借其轻质、耐用、快干、耐紫外线性、色彩稳定等特性成为甄选材料。涤纶大隔距针织间隔织物、纬编运动休闲面料等也展现出无穷的应用潜力。超细涤纶毛绒织物和经编高低毛绒织物等创新产品，通过技术手段，丰富了家居服、时装等的设计可能性，提升了产品的舒适度和美观度。PTT与PBT针织产品则代表了弹性涤纶针织面料的新进展，满足了人们对内衣、运动服及家居用品等产品的多元化需求。此外，涤纶智能穿戴织物更是将科技与纺织结合，实现了多参数监测和智能反馈，为纺织行业的发展注入了新的活力。

　　在当前倡导可持续发展的大背景下，蒋高明特别建议纤维企业开发一种既满足多种功能需求又易于回收和再利用的主体材料，以替代传统多种材料混合使用的方式，可称其为“万能材料”。

　　创新带领

　　新质生产力的显著特点在于创新，它聚焦于产业链的关键核心环节，推动技术实现革命性突破，促进生产要素的创新性配置，加速产业的深度转型升级。国家先进功能纤维创新中心工程技术总监汪丽霞介绍，经过40多年的发展，聚酯纤维产业已形成了熔体直纺和切片纺两种主要的生产工艺路线。熔体直纺企业正向石化-炼化一体化发展，全产业链布局竞争优势；而切片纺则专注于差别化、功能性产品的开发。聚酯企业正加大向智能制造、绿色制造的投入，形成了各具特色的竞争格局。在此过程中，创新设计扮演着至关重要的角色。通过补短板强链、扬长板发挥优势以及链主创新带动全链创新，科技创新与工业设计共同带领着聚酯产业链的发展。

　　创新中心的创新体系、科技创新公共服务平台建设以及多室返流程高效酯化、五釜低温连续聚合、高效柔性化聚酯制备、新型无锑聚酯纤维熔体直纺工程化等多项核心技术突破的实践等，为聚酯产业链的高质量发展提供了有力支撑。

　　对于塑造聚酯产业链新质生产力，汪丽霞特别提到，要从源头开始对聚酯纤维产品尤其是功能纤维产品加工与应用进行工业设计，建立聚酯纤维高质量制造关键技术体系、聚酯纤维碳排放认证体系，还需突破关键共性技术，如功能聚酯大容量连续聚合、功能聚酯纤维、生物基聚酯纤维制备、打造低碳循环绿色产业链等，助力产业链供应链安全融通发展。

　　聚酯纤维材料行业正面临同质化竞争的严峻挑战，通过加强技术创新、研发以及关注消费者需求，有望实现差别化和功能化的发展路径。东华大学纺织科技创新中心副研究员、博士生导师吉鹏表示，聚酯功能化差别化技术越来越强调原料、聚合、纺丝与应用技术的融合，并探讨了颜料/功能材料的原位聚合、共酯化/酯交换共聚、功能母粒添加纺丝、异形/双组份复合纺丝、混纤加弹等技术。在聚合与纺丝过程中，改性、稳定控制以及应用有效性是关键要素。为解决新型聚合的可纺性、自成率等问题，共聚、形态控制等多种技术手段被应用于实践，并取得了一定成果。

　　此外，结合团队的研究，吉鹏分享了热湿舒适类、安全防护类及低碳绿色类聚酯新材料的创新工作。他强调，随着市场的不断发展，单一功能产品已难以满足需求，多功能复合与极限功能专业化定制将成为趋势。未来，聚酯纤维材料行业应聚焦核心技术，强化工艺与装置一体化设计，并细分功能终端的应用场景，以满足消费者日益多样化的需求。此外，企业还应关注消费者体验和审美趋势，提升功能性产品的市场竞争力，共同推动行业的转型升级和可持续发展。

　　绿色践行

　　“当前，全球正面临严峻的塑料垃圾处理挑战、全球品牌对再生材料的需求日益增长加之环保价值的驱动，共同为高端再生涤纶产业带来历史性机遇。”江苏佩浦科技集团有限公司总经理王志鹏表示。作为一家高分子材料循环再生的环保科技公司，佩浦现拥有4条再生聚酯切片生产线，年产15万吨聚酯切片；1条4万吨/年3A级净瓶片生产线，是国内初家实现10D-15D超细旦纤维级切片量产的企业。其同时拥有全球化的营销和生产体系，在多个国家和地区设有销售和售后服务点，并与全球37个品牌直接合作，佩浦品牌REO-ECO已成为全球再生品牌。

　　展望未来，王志鹏分享了佩浦集团规划的三步走发展战略。一是佩浦高分子将继续致力于物理法回收聚酯技术的突破，以制备出品质与原生涤纶基本一致的高质量再生聚酯切片。二是卡乐纺项目将实现从废旧瓶子到再生涤纶色丝（FixDye）的全产业链生产，一期纺丝产能将达到10万吨，总产能可达25万吨。第三步，衣生缘（BioCulus）项目将探索生物法再生技术，利用自然界的催化剂——酶的力量，结合先进的再生技术，将废弃资源转化为全新的产品，实现衣到衣的永续再生。预计2025年中，衣生缘将建成3万吨/年的生物法再生功能性切片项目，为环保事业贡献更多力量。