如今工业资源日益短缺，特别是资源密集型的天然纤维材料：棉花、羊毛等；而腈纶、聚酯、尼龙和氨纶等石油基纤维又会对环境造成严重污染。加之人口的不断增长，人们对服装质量的需求越来越高，要求舒适耐穿。在这种情况下，时尚行业面临着压力，开始寻求更环保可持续的新型替代纺织材料。

　　以下精选的这八种创意的面料，都来自人们生活中常见的天然植物，在科技的助力下它们有可能改变时尚行业的未来。

　　荷花纤维

　　用荷花的纤维纺成面料这对一些西方国家来说听上去简直是天方夜谭，但在泰国和缅甸等国，村民们用荷花纤维纺织珍贵面料的历史可追溯至几百年前。

　　这种纺织的过程耗工费时，人们从湖里采集荷花后，工匠将其茎的末端切成薄片从中心拉出长而细的纤维。这项工作必须在切割后三天内完成，否则纤维的品质会下降。得到的纤维洗净晾干，后但生产出来的面料极尽奢华，具有丝绸和深亚麻的混合质感，重要的是还非常环保。

　　据此前报道，意大利羊绒品牌Loro Piana就是应用荷花纤维面料的时尚品牌之一。

　　咖啡渣纤维

　　S.Café环保纱线是可持续面料创新的典型案例，由台湾纺织公司Singtex研发。该纱线由咖啡渣纺织而来，具有强度高、抗紫外线、速干和可回收的特性。

　　据Singtex官网介绍，S.Café纱线技术经过低温、高压和节能的处理，与咖啡渣纤维混纺，改变了纤维原有的特性。相比传统棉，这种纱线的速干效果比其快一倍。同时，利用咖啡行业废弃的咖啡渣为原料，相比棉，也更环保经济。

　　菠萝纤维

　　用菠萝叶纤维能制作真皮的效果？这听上去难以置信，但英国纺织公司AnanasAnman就以菠萝叶为原料提取了天然纤维Pi？atex，这种纤维的质感与皮革相似。这种皮革的替代品由菲律宾Carmen Hijosa博士发现，她曾在皮具行业工作多年，见证了皮具制作对环境和道德的严重威胁。

　　Pi·atex 纤维的制作工序不同于传统皮革，不会使用有毒化学物质及重金属，这两种原料对环境和负责生产的工人都有危害。其次，菠萝纤维不含任何动物副产品，而是利用废弃的菠萝叶为原料，是皮革制品的替代品。

　　Pi·atex 的生产不需要土地、水、杀虫剂、肥料，也不会产生废料。不仅如此，Pi·atex 为菲律宾等盛产菠萝树的热带国家创造了新的产业，为当地农民带来了额外收入。CarmenHijosa雇佣菲律宾本地的农民收集菠萝叶并从中提取纤维，这些纤维全部运送到西班牙加工成无纺布，后销往各地。

　　这些无纺布材料和帆布有着类似的外观，包含四种颜色，深灰、奶油、棕色、金属金，质地坚硬，可批量生产，经印染后可加工成鞋、包、家具，甚至延伸到汽车、航空领域。品牌Puma和Camper已经利用这种面料出了样品。还有一些公司已经开始出售使用这种材料制造的手袋、靴子、平底鞋等。

　　近期，时尚行业“纯素”风潮兴起，“纯素”时尚品牌Vaute Couture创始人Leanne Mai-lay Hilgart认为，在未来，会有越来越多的风险投资和机构组织加入到“纯素”时尚行业。 该品牌目前正在使用Pi·atex菠萝叶纤维面料开发新系列。

　　大麻纤维

　　大麻纤维是多用途的天然纤维之一，具备厚重、粗麻的纤维质感。如今大麻纤维可以混纺加入各种不同的面料织物当中。

　　此外，大麻是一种生长迅速的植物，所需的水分也较少，不需要除草剂、杀虫剂、合成肥料或转基因种子。相比之下，棉花生长所需的水分更多，生长周期更长、产量更低。

　　瑞士苏黎世时尚技术公司Freitag Freitag推出的环保经典细腰男女牛仔裤Five Pocket Jeans由自行开发的F-abric Denim牛仔布制成 – 这种面料就是是由亚麻和大麻纤维纺织而成的耐用斜纹布，可生物降解。

　　荨麻纤维

　　瑞士荨麻纤维和纱线供应商SwicoFil介绍，应用荨麻纤维替代棉是考虑到时尚行业目前对环境的严重威胁。

　　荨麻纤维具备冬暖夏凉的优势特性，人类早使用荨麻做衣服的历史可追溯至2000年前的丹麦Voldtofte青铜器晚期时代。这种纤维易于获取和使用，可与其他纤维混纺，也可单独纺织为面料，未来的应用前景光明。

　　香蕉纤维

　　利用香蕉纤维制作面料已经不是新鲜事儿了。在13世纪初的日本，人们就开始从香蕉树的茎提取纤维制作面料。但伴随着、印度的棉和丝绸的兴起，用香蕉为原料制作面料的技术逐渐消失。

　　香蕉纤维是世界上韧的纤维之一，这种可生物降解的天然纤维耐用。

　　香蕉纤维可根据不同香蕉茎不同部位的不同重量和厚度制成不同的面料纺织品，坚固厚实的纤维由外鞘提取，而内鞘中提取的多为柔软的纤维。

　　苹果残渣手袋

　　瑞士环保时尚品牌Apple Genie推出的手袋居然是用苹果残渣制成的。

　　该品牌的创始人Schenker表示，她做了很多工作才说服了意大利的合作生产商来为她生产以苹果残渣为原料的手袋，告诉他们这种环保努力是值得的。尽管很多消费者很欣赏环保材料的创意，但以苹果作为原材料还是和传统的皮革和人造皮革是非常不同的。要把苹果残渣变为能做成包的材料前期需要做大量的工作：

　　首先是用面粉袋收集人们榨汁后废弃的苹果残渣；然后送往意大利佛罗伦萨的苹果材料加工厂；在苹果渣当中加入染料和粘合剂，制成手袋的材料；送往瓦雷泽手工制作手袋。

　　环保粘胶纤维

　　奥地利特种面料生产商Lenzing（兰精集团）推出一种粘胶纤维“EcoVero”，作为传统粘胶的替代品，能大大降低对环境的影响。

　　EcoVero由通过FSC、PEFC可持续认证的欧洲木材制作，取代了以往粘胶以竹子和桉树为原材料的做法。Eco Vero原材料使用的树木超过60%取材自奥地利和巴伐利亚地区，以确保低排放。

　　这种粘胶纤维的生产将遵循三大原则：使用可持续木材资源、环保生态的生产过程、透明的供应链。

　　兰精集团纺织商业管理副总裁Amit Gautam对这三大原则做了详细介绍：

　　“人们倾向于把粘胶纤维认为是一个独立的市场。而事实上粘胶纤维同时形成了多层次市场。在可持续发展的金字塔顶端是某个工厂制造的绿色环保、干净的粘胶纤维，底层是一些要被停工的重污染工厂制造的老式粘胶纤维。这种污染具体指的是废水排入河流导致的水污染、硫磺排放以及木材资源的浪费。

　　EcoVero，可以称为是金字塔顶端的绿色环保材料。我们的木材通过Programmefor the Endorsement of Forest Certification （PEFC）和 Forest Stewardship Council （FSC） 认证。另外将木材转化为纤维的工艺过程也重要，我们的生产过程注重节约能源、化学品和水资源。”

　　此外，还有一项生态欧盟品牌（Eco EU Label）认证，这是一项非常难达到的标准。EcoVero的排放量和水污染程度比市场上能找到的任何粘胶纤维都要低50%。生态欧盟品牌认证仅授予与市场上同类产品相比，对环境影响明显降低的产品。”

　　第三个原则是供应链的透明度和可追溯性。如果你不这样做，前两个步骤是没有任何意义的。我们已经对制造过程进行了改革。对品牌方和零售商保证 EcoVero粘胶纤维的品质和环保特性。”